De grandes améliorations pour les gros tracteurs

Le changement le plus notable à l'usine est la nouvelle cabine de peinture Valtra, d'une superficie de 2 000 m2. Ce bâtiment impressionnant est situé juste à côté de la chaîne d’assemblage principale. Le nouvel atelier de peinture garantit aux clients une peinture finie de haute qualité et améliore l’efficacité des processus.

Dans la nouvelle configuration, les châssis de tracteurs assemblés sont transportés de la chaîne d’assemblage à la nouvelle cabine de peinture via des chariots à guidage automatique (CGA). Les châssis sont ensuite suspendus et transportés par des convoyeurs aériens. Cette méthode de transport suspendue et l'espace supplémentaire offert dans le nouveau bâtiment permettent d'améliorer l'efficacité des processus de lavage, de séchage, de peinture et d'apprêt.

La cabine de peinture d'origine a été construit en 1969 et était située dans le hall d’assemblage principal. Même si la technologie de peinture a évolué au fil des ans, l'ancienne cabine de peinture n'était pas assez grande pour accueillir les nouveaux tracteurs de grande puissance Valtra - les Séries Q et S. Le déménagement de la cabine de peinture a permis à l'équipe Valtra de mieux servir ses clients en accélérant le rythme de production et en augmentant la capacité.  Ce changement améliore également de façon significative les conditions de travail des employés dans l'usine d'assemblage puisque le bruit, la chaleur et l'humidité de l'ancien atelier de peinture ont été éliminés.

Augmentation de la capacité et de l'efficacité des installations de transmission

Notre usine de transmission de Suolahti fait également l'objet d'une expansion et d'une modernisation importantes. L'usine fabrique actuellement les transmissions utilisées dans les tracteurs des Séries N et T et fournit des transmissions Powershift pour le marché sud-américain ainsi que des composants de transmission pour d'autres sites AGCO. À l'avenir, les transmissions AGCO CVT utilisées dans les Séries Q et S seront également fabriquées en Finlande.

Un nouveau banc d'essai dédié aux transmissions des Séries Q et S permettra une production plus élevée de tracteurs de grande puissance pour répondre à la demande croissante des clients.

Parmi les autres investissements récents qui améliorent les résultats pour les clients, citons le nouveau système de fabrication automatisé Flexible Manufacturing System (FMS) 5, qui est relié au magasin de matériaux et aux centres d'usinage de pointe. Ce nouveau système garantit une qualité constante tout en permettant également de plus grandes capacités. Trois centres d'usinage supplémentaires viendront compléter le FMS au début de l'année 2024.

Tiina Herlevi, Directrice de l'usine Valtra EME, souligne l'importance d'une production sûre, fiable et de haute qualité à Suolahti : "Nous investissons dans une technologie qui améliore la qualité des produits et le rendement de la production pour les clients, tout en améliorant la sécurité et les conditions de travail de notre équipe. Grâce à une automatisation accrue et à usinage de précision, nos opérateurs peuvent travailler dans un environnement plus propre et plus silencieux."

- Directrice d’usine Valtra EME, Tiina Herlevi.

Investir dans les capacités de R&D

Les équipes d'ingénierie Valtra bénéficieront de résultats de tests accélérés lorsque le tout nouveau centre de validation sera inauguré au second semestre 2024. Le bâtiment de 850 m², entièrement climatisé, permettra de tester des tracteurs entiers ou des modules individuels dans des conditions extrêmement chaudes ou froides et à différents niveaux d'humidité de l'air - indépendamment du temps qu'il fait à l'extérieur.

"Le nouveau centre de validation rend les processus d'ingénierie et de recherche plus efficaces, ce qui est bénéfique pour nos clients et nos employés. Bientôt, nous pourrons tester avec précision les modules du tracteur sous charge et dans des températures extrêmes tout au long de l'année, ici à Suolahti. Ce changement accélérera le développement et les tests, par exemple, des futures sources d'énergie et technologies dans des températures extrêmes ou des technologies de gestion thermique des cabines.", commente Henry Palonen, directeur de l'ingénierie chez Valtra.

-        Directeur de l'ingénierie chez Valtra, Henry Palonen.

Visites des usines Valtra

Des visites de l'usine sont organisées pour les groupes spéciaux. Au cours de ces visites, les clients peuvent voir de leurs propres yeux un grand nombre de ces améliorations récentes, ainsi que le centre d'accueil des visiteurs et la boutique récemment rénovés, situés dans le bâtiment Atrium. Les clients peuvent également visiter le Studio Valtra Unlimited rénové, situé à côté de la ligne de train dédiée où les tracteurs quittent l'usine, et le centre AGCO Reman qui fournit des moteurs, des transmissions et des pièces remanufacturées aux clients Valtra.

Valtra continue d'améliorer l'efficacité et la durabilité de sa production. Depuis 2022, l'usine fonctionne avec 100 % d'énergie renouvelable et utilise du diesel renouvelable pour les tests et les premiers remplissages de tracteurs depuis plus de cinq ans. Pour en savoir plus sur la production durable à notre usine de Suolahti, visitez le site suivant.